صفحه محصول - پاورپوینت آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن

پاورپوینت آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن (pptx) 14 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 14 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن گندله سازی – مقدمه (محصولی با بازيسته کمتر از 1) مزايای گندله: 1- شكل كروي و اندازة تقريباً يکسان و مشابه ذرات گندله : بطور يكنواخت در مقطع كوره بلند پخش می شوند جلوگيری از انسداد جريان گاز در تنوره كوره بلند تبادل حرارتي خوب بين مواد نزول يكنواخت بار دركوره بلند 2- گندله درمقايسه با کلوخه - درصد آهن بالاتر تركيب شيميايي يكنواخت تر(؟) به دليل تخلخل ميکروسکوپی بيشتر و يکنواخت تر، احياپذيري بهتر گندله سازی – مراحل مراحل عمليات: 1- آماده کردن و مخلوط کردن مواد اوليه، 2- گندله سازی 3- پختن يا سخت کردن گندله ها گندله سازی – آماده سازی و مخلوط کردن مواد اوليه مثال : كنستانترة تغليظ و فيلتر شده سنگ‌آهن (80 درصد ذرات ريزتر از 44 ميكرون ) با رطوبت حدود 10 درصد و بنتونيت يا موادي مانند كلريدسديم يا كلريد كلسيم ( به عنوان چسب) مخلوط مي كنند (با دقت کمتر از کلوخه سازی). گندله سازی – روشهای صنعتي توليد گندله خام – از1949 با روش ديسکی مهمترين خصوصيتها‌يي كه بر توليد گندله در ديسك و نحوة حركت مواد درون ديسك موثرند عبارتنداز: 1- قطر ديسك 2- زاوية ديسك با افق (شيب ديسك) 3- سرعت چرخش يا دوران ديسك 4- ارتفاع ديواره‌هاي ديسك گندله سازی – نقش بنتونيت در شکل گيری تيله (گندله خام) نقش بنتونيت در شکل گيری تيله بنتونيت ماده ای است شامل : حدود 66 درصد سيليکا، حدود 28 درصد آلومينا و حدود 5 درصد آب. بنتونيت ماده ای است باپلاسيسيته بالا که با جذب آب منجر به افزايش پلاسيسيته وکشش سطحی و بهبود استحکام در مرحله توليد تيله می شود. پارامتر کنترلی در مواد اوليه گندله سازی: از موادی که منجر به کاهش سطحی شوند نبايد استفاده شود. گندله سازی – مکانيزم تشکيل گندله فرضيات مکانيزم گندله ‌شدن ذرات : نيروهاي حاصل از كشش سطحي و خاصيت مويينگي و ترشوندگي ذرات كانه نيروهاي مكانيكي حاصل از برخورد گندله ها و وزن آنها نيروهاي شيميايي بعلت افزودن انواع چسب‌ها در ديدگاه جديدتر، مکانيزم تشكيل هسته ها و تشكيل گندله خام شامل سه مرحله است: 1- تر شدن ذرات و جوانه زاني.دراين مرحله توزيع لايه مايع بر روي بستري از ذرات ريز پخش شده و توزيعي از جوانه هاي اوليه را بوجود مي آورد . 2- پيوستن جوانه ها به يكديگر و رشد آنها در اثر برخورد به مواد شارژ يا تجهيزات گندله سازي و يا با يكديگر. 3- سايش و متلاشي شدن توده ها ، كه در اثر سايش ، ضربه يا فشارهاي وارده توده هاي درشت متلاشي شده و جوانه هاي جديدتري توليد مي شود . گندله سازی – پختن وسخت کردن گندله ها- روش بستر متحرک در اين سيستم گندله خام روي شبكه يا بستر متحركي كه بطور دائم حول دو محور در حركت است ، شارژ مي‌شود و ضمن حركت ، مراحل مختلف خشك‌شدن ، پخته‌شدن و سرد شدن را طي مي کند . به منظورمحافظت کف و ديواره بستر با لايه اي از گندله هاي پخته شده اين روش بسيار انعطاف‌پذيرمي‌باشد ( مي‌توان سرعت خشك‌كردن ، پختن و سرد كردن را براي شارژهاي مختلف تغيير داد) حدوداً 25 درصد از سطح شبكه براي خشك كردن ،40 درصد براي پيشگرم‌كردن و پختن و 35 درصد بقيه براي سرد كردن استفاده مي شود .